本報(bào)訊 9月，20000t/a鉬鐵生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目1#生產(chǎn)線鉬鐵產(chǎn)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，標(biāo)志著鉬爐料產(chǎn)品部鉬鐵生產(chǎn)能力得到了進(jìn)一步的提升，具備年產(chǎn)2萬(wàn)噸鉬鐵生產(chǎn)能力。
20000t/a鉬鐵生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目1#生產(chǎn)線自投入試生產(chǎn)以來(lái)，受原料供應(yīng)、設(shè)計(jì)變更等問(wèn)題的影響，產(chǎn)量始終無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品部上下針對(duì)影響產(chǎn)能的各項(xiàng)問(wèn)題，逐一解決，取得了良好的效果。9月份，1#生產(chǎn)線鉬鐵單月產(chǎn)量超過(guò)設(shè)計(jì)產(chǎn)能五十余噸，并將棄渣含鉬量控制在0.5%以下，達(dá)到了生產(chǎn)線設(shè)計(jì)要求。
2萬(wàn)噸鉬鐵生產(chǎn)線設(shè)計(jì)為自動(dòng)化配料。為了配合自動(dòng)配料系統(tǒng)的正常運(yùn)行，產(chǎn)品部安排從今年5月份開(kāi)始進(jìn)行了鉬鐵配方標(biāo)準(zhǔn)化的研究開(kāi)發(fā)工作，經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)人員對(duì)鉬鐵配料系統(tǒng)建模、程序編制及實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)，長(zhǎng)達(dá)幾個(gè)月的調(diào)試，以及自動(dòng)配料系統(tǒng)的多次調(diào)試，計(jì)量設(shè)備的反復(fù)校準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)配料系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
在破碎篩分系統(tǒng)調(diào)度中，采購(gòu)了適合于鉬鐵錠初級(jí)破碎的挖機(jī)式液壓破碎錘，對(duì)進(jìn)口鄂式破碎機(jī)配置了潤(rùn)滑系統(tǒng)。同時(shí)產(chǎn)品部組織人員對(duì)破碎篩分系統(tǒng)的鄂式破碎機(jī)鄂板國(guó)產(chǎn)化、振動(dòng)篩篩板孔型進(jìn)行了分析研討、方案論證及試驗(yàn)驗(yàn)證，解決了鉬鐵塊粒度超標(biāo)，篩分效率不高的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)近三個(gè)月的不懈努力，終于使破碎篩分系統(tǒng)的篩分效率問(wèn)題得以解決。
對(duì)鉬鐵錠冷卻過(guò)程砂殼粘連鉬鐵影響冶煉回收率，以及鉬鐵錠倒盤(pán)作業(yè)效率低的問(wèn)題，產(chǎn)品部組織科研人員及鉬鐵二分廠干部職工對(duì)起鐵工序進(jìn)行了近一個(gè)月的試驗(yàn)，從起鐵時(shí)間、鉬鐵錠表面溫度測(cè)試、砂殼含鉬量等各項(xiàng)數(shù)據(jù)試驗(yàn)分析，最終確定了合理的起鐵作業(yè)規(guī)范，使砂殼含鉬由約15%降至約2%，同時(shí)也去除了鐵錠倒盤(pán)作業(yè)工序，提高了鉬鐵錠清理工作效率。
此外，還對(duì)熔渣水淬系統(tǒng)、爐筒內(nèi)襯石英砂粒度、爐基增加排氣孔、自動(dòng)配料系統(tǒng)程序及參數(shù)、固定式爐筒延長(zhǎng)節(jié)安裝以及放渣孔封堵方式等多處進(jìn)行改進(jìn)。下一步產(chǎn)品部將繼續(xù)努力，爭(zhēng)取早日實(shí)現(xiàn)整個(gè)鉬鐵新線的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。(朱文凱)
