春節(jié)收假以來，機(jī)修廠順應(yīng)百花嶺選礦廠生產(chǎn)需要，迅速調(diào)整磨球元素配比，降低碳含量，按照低碳磨球的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，全力組織直徑120mm低碳磨球生產(chǎn)制造，滿足用戶低碳高品鉬精礦生產(chǎn)需要。
近年來，由于露天礦礦石品位的變化、供配礦的需要以及磨礦備件及介質(zhì)的影響，碳含量超標(biāo)成為高品鉬精礦品質(zhì)合格的一道桎梏。經(jīng)過綜合分析，公司從各個(gè)方面對降碳工作提出具體要求，其中對于機(jī)修廠的要求是盡快為百花嶺選礦廠提供磨球含碳量由之前的2.8-3.2降低至2.5以下。
時(shí)間緊，任務(wù)重，為了盡快生產(chǎn)出符合高品鉬精礦生產(chǎn)的低碳磨球，機(jī)修廠耐磨一、二車間迅速調(diào)整各個(gè)環(huán)節(jié)工藝，從配料、溫度、成型等各個(gè)環(huán)節(jié)對磨球生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)控制，克服生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)困難，成本升高等因素，積極做好生產(chǎn)組織和不利條件的應(yīng)對，保證了生產(chǎn)穩(wěn)定。其中，耐磨一車間采取六天工作制，三班倒，生產(chǎn)量由原來一個(gè)班的由三爐提高到六爐。為解決碳含量降低造成的磨球的剛性、硬度和耐磨性降低，在磨球生產(chǎn)過程中，兩個(gè)車間合理調(diào)整其他元素的配比，確保磨球在碳含量降低的情況下磨球的剛性和耐磨性等關(guān)鍵指標(biāo)不降，品質(zhì)不受影響。同時(shí)，得益于2016年對低碳磨球就進(jìn)行了研發(fā)試制和大量的工業(yè)實(shí)驗(yàn)，機(jī)修廠低碳磨球生產(chǎn)形成了成熟的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，為此次低碳磨球的順利生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。
在最近的一批120mm磨球送達(dá)萬噸生產(chǎn)線后，百花嶺選礦廠、機(jī)修廠和物資供應(yīng)站三方現(xiàn)場抽取磨球樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果顯示磨球碳含量低于2.5，滿足高品生產(chǎn)的要求。
