近日，百花嶺選礦廠傳來捷報，該廠3月份高品57鉬精礦生產(chǎn)了240噸，完成公司計劃的150%。為了這一目標(biāo)，百花嶺選礦廠廠部、技術(shù)部門、磨浮二車間的人們付出了太多太多。
時間回溯到2015年二月份，該廠應(yīng)公司要求開始生產(chǎn)高品57鉬精礦。高品57鉬精礦是公司比較好的贏利點——二硫化鉬的原材料。高品57鉬精礦要求鐵≤0.7%，碳≤0.7%，鉛≤0.1%。產(chǎn)品質(zhì)量要求高，為了保質(zhì)保量完成每月160噸高品57鉬精礦的生產(chǎn)任務(wù)，該廠組織技術(shù)部門展開技術(shù)攻關(guān)，多次組織專題會議，召集相關(guān)單位，討論生產(chǎn)高品57鉬精礦的相關(guān)事宜。
“2月5日，召開動員會?！?br> “3月11日，李哲廠長提出碳含量測定?！薄昂母鶑S長要求技術(shù)科開展馬沸爐對比試驗。”
“國慶節(jié)期間停產(chǎn)，在車間產(chǎn)品庫安裝電子螺旋干燥機?！薄罢{(diào)試油藥?！?br> 在磨浮二車間的會議記錄本上，緊鑼密鼓地記載著試生產(chǎn)時的每一個關(guān)鍵節(jié)點。
經(jīng)過反復(fù)的測量、實驗，最終技術(shù)部門決定更換捕收劑；將原先的球磨鑄球更換為低鉻合金材質(zhì)的鋼球，從原材料上降低碳含量；在精選環(huán)節(jié)，加大巰基乙酸鈉用量，降低鐵含量。
接到任務(wù)的磨浮二車間首先從三十畝地選礦廠取經(jīng)，借用他們的生產(chǎn)經(jīng)驗。磨浮二車間使用柱機聯(lián)合浮選工藝，不能照搬兄弟單位原有的強浮選工藝生產(chǎn)經(jīng)驗，在實踐中不斷調(diào)整藥劑添加點、藥劑用量等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。另一方面，為了使職工們打破原有操作習(xí)慣、盡快適應(yīng)新的生產(chǎn)需求，車間決定從生產(chǎn)管理控制、設(shè)備檢修維護、職工技能培訓(xùn)、工藝優(yōu)化改革等四個方面入手，多措并舉保障生產(chǎn)任務(wù)的圓滿完成。
車間管理人員常駐一線，了解生產(chǎn)中存在的難點、瓶頸，指導(dǎo)崗位工操作；制定《生產(chǎn)過程管理辦法》、《工藝管理辦法》，針對“給礦、磨礦、粗選、精選、選硫、風(fēng)機、泵房等崗位制定了詳細具體的考核機制，強化生產(chǎn)管理，提高崗位工責(zé)任心；加大設(shè)備巡檢、保養(yǎng)力度，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率；制定合理、詳細的檢修計劃，盡可能壓縮每個月的檢修工作時間，為生產(chǎn)時間提供保障；按照工種類別，組織骨干力量，通過書面、現(xiàn)場培訓(xùn)等方式，對崗位工進行培訓(xùn)，尤其加強新工培訓(xùn)，使職工在最短時間內(nèi)熟練操作；組織技術(shù)骨干溝通交流，通過交流會、班前會、印發(fā)學(xué)習(xí)資料，推廣先進操作法，全員動態(tài)掌握新技術(shù)，提高生產(chǎn)效率；集思廣益，并號召班組長、一線職工從生產(chǎn)現(xiàn)場實際出發(fā)，開展小改小革，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝。
通過調(diào)整浮選柱泡沫層高，延長鉬精礦附著時間、雜質(zhì)沉淀時間；在確保選鉬回收率的情況下，減小充氣量，增加工藝過程的循環(huán)量，保證鉬精礦品位；安裝兩臺8立方米浮選機，提高精選系統(tǒng)回收率；浮選柱淋洗水改造，調(diào)整噴淋水的壓力、加大覆蓋面積，去除雜質(zhì)效果，加大二次富集效果；重新設(shè)計除塵系統(tǒng)，排布風(fēng)機位置、平臺、管道，為生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)打下基礎(chǔ)……一次又一次的班組長例會上，大家紛紛獻計獻策，通過不斷的小改小革調(diào)整生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)。
從廠部到車間，再到班組、個人，百花嶺選礦廠的職工們擰成了一根繩，在他們的共同努力下，高品57鉬精礦的質(zhì)量越來越穩(wěn)定，產(chǎn)量也由2015年最初的35噸/月增長到2016年的157噸/月。2017年，面臨礦石品位由0.112%下降到0.102%這一困難，該車間重新調(diào)整藥劑、氣泡、刮量，恢復(fù)了生產(chǎn)能力，在三月份交出了滿意的成績：高品鉬精礦產(chǎn)量240噸。為了適應(yīng)不斷變化的原礦品位，他們再接再厲、砥礪前行，不斷提出改進方法，期待為公司做出更大貢獻。
