金鉬股份化學分公司，其前身金堆城鉬業(yè)科技有限責任公司，是金鉬集團2001年按現(xiàn)代企業(yè)制度和管理模式成立的一家鉬化工企業(yè)。多年來，化學分公司搶抓機遇，完善機制，自主創(chuàng)新，生產(chǎn)能力、產(chǎn)品技術和市場占有實現(xiàn)三級跳，經(jīng)濟效益連年攀升。近年來，化學分公司持續(xù)實施自主創(chuàng)新工程，通過創(chuàng)新技術、優(yōu)化工藝、精細管理，回收率、三廢排放2007年穩(wěn)定在鉬酸銨97.15%，高純99.13%、成品率98.06%，二硫化鉬97.10%試劑99.15%，回收率水平跨入國內(nèi)領先、國際先進行列。 向國際一流技術標準邁進 經(jīng)濟全球一體化，帶給鉬產(chǎn)業(yè)最直接的是技術與產(chǎn)能的競爭。金鉬股份鉬化工人敏銳地認識到這一點，并打出了科研技改這張王牌。 6500噸鉬酸銨產(chǎn)能與技術改造項目，是化學分公司提升產(chǎn)業(yè)技術水平，加速向國際一流鉬化工產(chǎn)品技術標準邁進的重頭戲，也是金鉬集團與當今世界最大的鉬產(chǎn)品企業(yè)開展的科研技術合作項目。在該項目完成后，根據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈整合提升發(fā)展戰(zhàn)略，化學分公司將一鼓作氣，接著對原有的4200噸鉬酸銨線進行同樣的新技術標準改造。全部新技術標準改造完成后，化學分公司鉬酸銨產(chǎn)能將躍至10000噸，且生產(chǎn)線具備三大特點：一是環(huán)保優(yōu)勢明顯且能耗大幅降低，二是生產(chǎn)的二鉬酸銨質量穩(wěn)定，三是自動化程度高。特別是回收率、成本及理化指標將達到或超過國際一流標準，可滿足國際國內(nèi)不同用戶對鉬化工產(chǎn)品的個性指標要求，廢渣、廢水達到零排放的國際水準。 8000噸高純?nèi)趸f擴建改造項目，是化學分公司引進國外先進技術的又一項目，其生產(chǎn)工藝、運行參數(shù)均引進美國成熟技術。 6500噸/年鉬酸銨和8000噸/年高純?nèi)趸f兩個項目的完成，使化學分公司自動化程度大幅度提高，勞動條件大大改善，產(chǎn)能配套能力、行業(yè)技術等級、產(chǎn)品品質與節(jié)能環(huán)保水平強力提升，為鉬產(chǎn)品鏈延伸、鉬深加工經(jīng)濟利益擴大化提供前提條件和根本保障。 打造國際一流鉬化工品牌 企業(yè)成敗在產(chǎn)品，產(chǎn)品的成敗在過程。金鉬股份鉬化工人把功夫下在了產(chǎn)品的生產(chǎn)與服務兩大過程的質量控制上。 金鉬股份化學分公司于2002年，率先在鉬化工行業(yè)通過ISO9001質量管理體系認證，推行“過程產(chǎn)品就是商品，上道工序為下道工序負責”的質量理念，實行精細化的質量管理。在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，按照ISO9000質量管理體系，制定了嚴格的材料領用、物料傳遞、工序銜接、信息溝通等工作程序，設計并運行了過程產(chǎn)品質量標準，保障了工藝路線嚴肅性和執(zhí)行標準的準確性。2007年3月份，針對鉬酸銨產(chǎn)能和氨浸渣、廢水金屬降低等問題，先后組織技術力量進行美國Climax水洗工藝試驗和回收工藝優(yōu)化，經(jīng)過3-5月反復篩選比對，從設備效能、工序銜接、工藝管理、環(huán)境保護等環(huán)節(jié)挖掘潛力和總結分析，使鉬酸銨一次成品率由97%左右上升至99.85%，其他金屬含量及粒度分布指標完全滿足客戶個性化要求，氨浸渣及廢水中的鉬含量由過去7-9%、1.28g/L降低到4-6%、0.8g/L左右，回收率提高0.10個以上百分點。針對二硫化鉬生產(chǎn)中原料含油和碳高的難題，展開科研攻關，試驗原料樣120余個，酸洗和過濾工藝試驗200余次，經(jīng)過一個季度反復研究試驗，廢水可溶鉬含量由過去的0.12-0.15%降低到0.08-0.10%水平，總結推廣了一、二段及烘干包裝先進操作法，一次成品率提高3%，規(guī)模產(chǎn)能水平得到發(fā)揮。正是這種精益求精，使金鉬股份化學分公司完成了鉬系催化劑產(chǎn)品從被市場認識、關注，到客戶的接納和試用；才有了前面JDC品牌二硫化鉬、鉬酸銨榮獲國家免檢產(chǎn)品和陜西省名牌產(chǎn)品的榮譽，才使JDC品牌鉬酸銨獲得多家世界知名企業(yè)認證，成為國際一流的鉬化工品牌。 激發(fā)管理活力推動科學發(fā)展 一誕生就具備現(xiàn)代企業(yè)管理制度模式的金鉬股份化學分公司，多年來走出了一條以管理創(chuàng)新激發(fā)活力、推動企業(yè)發(fā)展之路。 化學分公司實行崗位操作人員與產(chǎn)品任務、產(chǎn)能相匹配式的勞動與績效動態(tài)管理機制。即根據(jù)產(chǎn)品任務或產(chǎn)銷訂單，按照 “崗位設計合理，人員配置飽和，匹配資源最佳”的原則，科學配置勞動力資源，當產(chǎn)能任務不飽和時，富余人員及時向其他崗位流動。同時，推行《“日清月結”的績效考核暨結果運用管理辦法》、《員工持續(xù)素質培訓與技能考核管理辦法》等一系列績效管理制度，對每位員工每天的工作量實行日清日結，每月公開講評考核，崗位操作工實行每年兩次崗位技能培訓和考核。2007年，參加培訓考評的工種達28個245人次?？荚u綜合得分達到90分以上的30名員工，得到一年期不同等級的技能級差獎勵，3人被“末位淘汰”。 化學分公司實行設備ABC層級責任的設備管理法。即：A層級---主管經(jīng)理，負責目標計劃制定，B層級---職能部門，直接負責目標任務分解與監(jiān)督，直接掌控設備維護保養(yǎng)、運轉與故障停機等情況，C層級---操作層，責任到人、嚴格程序、執(zhí)行到位。2007年，通過實施設備層級管理和責任考核措施，主要設備正常運轉率保持95%以上，故障停機率為零。 化學分公司組成強勢技術力量，對運行參數(shù)進行技術攻關，先后成功進行了美國克萊邁克斯公司先進工藝技術研究試驗，獨創(chuàng)或借鑒應用了水洗、強制壓濾、微波烘干、新型氨浸等尖端技術，實現(xiàn)了“設備+工藝”雙驅動機制。近年來，鉬酸銨產(chǎn)量日新月異，回收率提高0.13個百分點，主要輔助材料下降50%，廢水廢渣鉬金屬含量平均下降0.03-0.05%，高純?nèi)趸f產(chǎn)銷量、二硫化鉬產(chǎn)銷量同比大幅增長，產(chǎn)品主要技術經(jīng)濟指標創(chuàng)歷史最好水平，內(nèi)控技術步入行業(yè)領先水平。?。ㄓ浾摺⒀┤?
