2015年，鉬爐料產(chǎn)品部積極應(yīng)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營嚴(yán)峻形勢，以“管理提升年”為契機(jī)，向精準(zhǔn)管理要效益，精細(xì)組織生產(chǎn)，精確控制成本，深入挖潛增效，各項(xiàng)工作成效顯著。
推行先進(jìn)操作法，優(yōu)化生產(chǎn)工藝
鉬爐料產(chǎn)品部多膛爐始終堅(jiān)持低溫焙燒操作法、微負(fù)壓操作法并成立高溶氧化鉬QC攻關(guān)小組，針對(duì)二氧化鉬含量波動(dòng)大，影響高溶氧化鉬產(chǎn)品質(zhì)量的主要指標(biāo)進(jìn)行深度攻關(guān)，適時(shí)調(diào)整焙燒工藝參數(shù)，從而使1#多膛爐的高溶氧化鉬產(chǎn)品質(zhì)量合格并達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，同時(shí)天然氣單耗同比下降10%左右。
2萬噸鉬鐵新線不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，一方面通過優(yōu)化熔煉后鉬鐵錠靜置與起鐵作業(yè)時(shí)間，使鐵錠無開裂碎塊，保持完整，鐵錠完好率由20%提高81.5%，另一方面通過改變篩分格柵孔徑及其分布，減少過度破碎，提高篩分效果，使小粒度產(chǎn)生率由20%降低到17%，預(yù)期年減少小粒度產(chǎn)生量600噸，節(jié)省回爐輔料成本約144萬元。
積極研發(fā)新產(chǎn)品 小粒度鉬鐵壓塊新產(chǎn)品獲成功
根據(jù)《公司新產(chǎn)品開發(fā)開市場推進(jìn)工作實(shí)施方案》要求，鉬爐料產(chǎn)品部及時(shí)成立開發(fā)鉬鐵小粒度壓塊新產(chǎn)品小組。項(xiàng)目組抽調(diào)產(chǎn)品部技術(shù)骨干通過科學(xué)調(diào)研考察、設(shè)備選型及系統(tǒng)安裝調(diào)試，及時(shí)建成小粒度鉬鐵壓塊生產(chǎn)線。為盡快研發(fā)新品，項(xiàng)目組嚴(yán)格制定工藝技術(shù)方案并不斷調(diào)整優(yōu)化工藝參數(shù)，已形成年產(chǎn)能力500噸小粒度壓塊產(chǎn)品生產(chǎn)線，預(yù)期節(jié)約輔料成本100余萬元。
設(shè)備管理科學(xué)化，降低電力單耗
對(duì)廠區(qū)5臺(tái)空氣壓縮機(jī)以及多膛爐鉬精礦輸送用氣實(shí)施聯(lián)網(wǎng)改造，最終調(diào)整采用1臺(tái)空壓機(jī)和管道閥門切換的方式供氣，保障各分廠用氣需求量，保證了正常生產(chǎn)順利進(jìn)行，累計(jì)降低電量消耗180974KW?h，累計(jì)節(jié)約電費(fèi)約10.8萬元，節(jié)能效果顯著，預(yù)計(jì)年節(jié)約電費(fèi)及備件費(fèi)用90余萬元。鉬鐵系統(tǒng)實(shí)施錯(cuò)峰用電，將運(yùn)行高耗能設(shè)備的工序時(shí)間調(diào)整為谷值電價(jià)時(shí)段，使每噸鉬鐵產(chǎn)品節(jié)約電費(fèi)約80元。
崗位創(chuàng)新創(chuàng)效 為企業(yè)分憂
面對(duì)日益嚴(yán)峻的市場形勢，產(chǎn)品部掀起了“為企業(yè)分憂，立足崗位，革新創(chuàng)新”生產(chǎn)高潮。截止2015年10月，鉬爐料產(chǎn)品部各單位員工共實(shí)施創(chuàng)新項(xiàng)目12項(xiàng)，其中“壓塊輥坯表面化學(xué)試劑光潔處理”和“顎式破碎機(jī)液壓泵自動(dòng)潤滑系統(tǒng)改造”創(chuàng)新項(xiàng)目獲得公司嘉獎(jiǎng)，這些創(chuàng)新項(xiàng)目在解決一系列生產(chǎn)難題的同時(shí)，累計(jì)節(jié)約成本約60余萬元。
