現(xiàn)年36歲的胡新博，是鉬爐料產品部鉬鐵分廠廠長。作為一名80后的基層管理者，在12年的工作經歷中，他用自己敢想敢做的勇氣和魄力一次次地突破自我，他用一系列超產、增量、降本的數據，踐行著“打造國內第一，國際領先鉬爐料加工企業(yè)”的初心和使命，在他身上充分展現(xiàn)出了公司80后年輕干部的昂揚銳氣和拼搏斗志。
外行到內行的成功轉型
2013年，從事了6年機關工作的胡新博被任命為鉬鐵一分廠支部書記兼生產副廠長。漢語言文學專業(yè)畢業(yè)的他成為一名“半路出家”的生產管理人員。為了盡快弄懂工藝，他對鉬鐵一分廠歷年來的配方數據進行系統(tǒng)錄入，利用大數據系統(tǒng)結合現(xiàn)場熔煉反應記錄，短時間就掌握了鉬鐵配料工藝。同時，為切實提升自身管理能力，他下沉到班組職工中跟班作業(yè)，牢固樹立“工作需要什么就學什么，自己缺什么就補什么”的理念，扎實掌握工藝和基層管理知識，這些都讓他很快就熟悉了鉬鐵的人員和設備，迅速實現(xiàn)了外行到內行的成功轉型。在此期間，他作為第一發(fā)明人研發(fā)的小粒度鉬鐵壓球，徹底解決了小粒度鉬鐵庫存金屬量回爐的生產難題。鉬鐵壓球自2015年起就成為金鉬股份新型鉬鐵產品進行銷售。目前已累計銷售壓球產品1225噸，節(jié)約庫存金屬回爐輔料成本266.76萬元。
要打最難打的仗
2015年5月，鉬爐料產品部針對原焙燒二分廠生產經營困難局面，在全廠范圍內對分廠班子進行公開招聘，胡新博通過競聘選拔擔任焙燒二分廠首席承包人和分廠廠長。而在此之前，他對焙燒二分廠的各項情況一無所知。他說：“冶煉和焙燒作為鉬爐料產品部的兩大支柱，是鉬爐料產品部的另一個廣闊舞臺。我還年輕，就是要去打最難打的仗！”
上任伊始，他通過召開職工座談會，剖析和解決分廠歷史問題和實際問題，調整部分崗位人員工作，積極建立員工溝通渠道，變被動管理為主動管理，實現(xiàn)分廠員工隊伍思想穩(wěn)定；通過恢復工藝參數控制系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝參數指導生產，制定關鍵環(huán)節(jié)控制制度和重要崗位工作要點；開展操作標準和工藝要點培訓，并結合標準化操作規(guī)程對焙燒方法進行了統(tǒng)一，確保產量、質量穩(wěn)定正常；對分廠的重點設備故障原因進行層別分析和歸類，規(guī)范設備操作和使用，建立設備動態(tài)管理，實現(xiàn)重點設備計劃檢修，確保將設備意外停爐的幾率減少到最小，避免生產停頓……這一系列的“組合拳”打出來后，迅速扭轉了焙燒二分廠的被動局面，使焙燒二分廠整體面貌煥然一新。同年，焙燒二分廠一次出爐合格率由83.37%提高到96.21%，產量指標穩(wěn)步提高，創(chuàng)造了670噸超產、天然氣117立方/噸的生產記錄，回收率達到98.34%，天然氣累計節(jié)約成本30萬元，圓滿完成承包期內的各項生產經營目標。
“打造國內第一流節(jié)能窯”是胡新博在焙燒二分廠任職期間的奮斗目標。2016年鉬爐料產品部對焙燒二分廠兩臺內熱式回轉窯進行節(jié)能升級改造。作為項目負責人，他主動參與項目設計施工，狠抓項目進度和質量。在試生產期間他決策果斷、勇于擔當、敢于負責，迅速實現(xiàn)了內熱式回轉窯焙燒鉬精礦的 □□ 源焙燒，依靠鉬精礦自熱焙燒就能生產合格產品，成功完成了節(jié)能窯改造目標，僅2016年8—12月份就節(jié)約天然氣費用40萬元。同年，焙燒二分廠被金鉬集團授予先進分廠榮譽稱號。
他山之石，可以攻玉。2017年，在完成了節(jié)能窯節(jié)能目標任務后，他把主攻方向又瞄準為提質增產和降低成本。他帶領班子和技術骨干走訪了新華龍鉬業(yè)、榮鑫鉬業(yè)、金達鉬業(yè)等全國先進節(jié)能窯單位，對標行業(yè)找差距，眼睛向內找突破，在吸收外部優(yōu)秀經驗和總結自身工藝問題后，焙燒二分廠形成了“大料量、低負壓”的新焙燒工藝方法。2017年焙燒二分廠產量較2016年超產1802噸，創(chuàng)回轉窯年度產量最高記錄和月度記錄，同年實現(xiàn)焙燒鉬精礦單位加工成本下降了32%，全年節(jié)約成本747.5萬元。
想干事干成事
2018年，胡新博任鉬鐵分廠廠長兼黨支部書記。崗位在變，胡新博想干事、干成事的決心卻始終如一。在鉬爐料產品部改革發(fā)展工作整體部署下，他大力推進鉬鐵分廠內部改革。一是通過班組合并、末尾淘汰、差異化薪酬等措施，打破了原有的“吃大鍋飯”、“平均主義”的陳舊機制；二是通過冶煉爐筒砌筑、失重稱校驗內部承包等措施，一方面鼓勵職工發(fā)光發(fā)熱，增加崗位收入和提高自身滿足感，另一方面切實做到降低外委維修成本和延長設備使用壽命。2018年累計節(jié)約爐筒維修費用120萬元。
在生產經營方面，通過實施分線錯時和訂單化生產等措施，實現(xiàn)鉬鐵產量提高和品質穩(wěn)定，滿足了公司的備發(fā)貨生產需求；開展重點設備開重點監(jiān)護和預判式維修，保障了生產狀態(tài)的連續(xù)穩(wěn)定；嚴把原輔料入廠質量關，精準科學配料，確保了鉬鐵冶煉一次出爐合格率；2018年12月份鉬鐵產量刷新鉬鐵單月記錄；鉬鐵冶煉綜合回收率同比增長了0.08%； 盤活資源，將庫存金屬回爐消化，轉化合格鉬鐵603.39噸，《鉬鐵庫存金屬量消化》效能監(jiān)察項目獲得公司二等獎；同年鉬鐵分廠被集團公司授予“先進分廠”榮譽稱號。2019年1—10月份，鉬鐵分廠完成鉬鐵產量同比增長14.36%，2019年鉬鐵回收率同比增長0.01%，超過公司計劃0.02%；通過冶煉配方優(yōu)化，開展鐵錠降溫新工藝技術，實現(xiàn)小粒度鉬鐵占比率下降3%；鉬鐵輔料成本同比下降24.6%，節(jié)約成本約315萬元。
